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中國成制造大國，自2002年以來，我國工業已連續多年實現20%以上的增長。“十二五”期間我國模具工業經濟指標大幅上揚，模具工業總產值達1.8萬億元，模具工業總銷售額為2300億元，各項經濟指標更是表現喜人。
廣東是中國最主要的模具市場、最大的模具出口與進口省，正與重慶、浙江形成“三足鼎立”之勢。
廣東也是國內IT、汽車、家電行業模具最大的消費市場，占整個模具市場份額的40%以上。以汽車行業為例，一種車型的轎車共需模具約4000套，價值達2億元至3億元；單臺電冰箱需要模具生產的零件約150個，共需模具約350套，價值約400萬元。
國際模協秘書長羅百輝指出，模具產業正進行著新一輪的產業調整，近年來，外資對我國模具行業投入量增大，工業發達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化，這代表著我國模具行業迎來新一輪的發展機遇，也代表著面臨國外先進技術和高品質制品的挑戰。
廣東作為現在目前我國模具工業最為發達、科技含量最高的區域，對先進制造技術的要求更高。
11月1日，金模網搜狐自媒體平臺發布了《面向中國制造2025 中國工業4.0水平幾何？》引起社會廣泛關注。就中國工業實力而言，國務院副總理馬凱在德國消費電子展謙虛表示：“德國已經完成工業3.0，而中國工業化發展歷史不長，大部分還有沒自動化和數字化，尚處在工業2.0階段，部分達到3.0水平。”
以世界工廠東莞為例，這座制造業名城近年來引進了國內先進制造業裝備，率先推行機器換人并卓有成效，首家無人工廠也在東莞誕生，具有純正“德國血統”的庫卡機器人也正在密謀進駐常平、長安、橫瀝鎮。在上月23日舉辦的中國模具產業發展（橫瀝）高峰論壇上，無論是專家學者還是領導干部，都非常強調“工匠精神”，事實上，在東莞橫瀝中泰模具生產線上每個環節都要求做到嚴謹、專注、極致——像德國工人那樣。
記者在和中泰模具一位高層交流這種“工匠精神”時，對方表示，搞模具工業4.0，工業基礎強大是根本，有些人認為中國工業基礎不如德國，還搞什么工業4.0？但上個世紀五六十年代，中國一窮二白都搞出了“二彈一星”，現在為什么不能趕上去，中泰模具早在2011年就以“工匠精神”發力模具工業4.0。其實，很多中國企業已經在轉變，也早已經不僅僅只是靠工人的雙手在與他國競爭。“根據德國版工業4.0描繪的美好前景，在現代智能機器人、傳感器、數據存儲和計算能力成熟后，現有工廠將能夠通過工業互聯網把供應鏈、生產過程和倉儲物流智能連接起來，真正使生產過程全自動化，產品個性化，前端供應鏈管理、生產計劃、后端倉儲物流管理智能化。”國際模協秘書長羅百輝表示，中國的企業目前是工業2.0、3.0、4.0并行。東莞市橫瀝鎮模具產業協同創新中心正在與七所高校進行模具工業4.0自動化智能化改造，試圖往模具產業價值鏈上游進發。在剛剛召開的中國模具產業發展（橫瀝）高峰論壇上，模具界泰斗張宜生教授以及武漢益模易平博士均證實東莞模具已補完“功課”，中國制造2025重點在落實實踐和優化，而德國工業4.0只停留在概念營銷上。
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