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當前，我國裝備制造業的一個突出技術發展趨勢是極端制造，一方面是朝超微超精發展，另一方面是朝超大發展。以發電設備為例，火電機組今后將620℃及更高溫度超超臨界機組為主；核電將以百萬千瓦級以上CAP1400機組為主；水電將以混流式70萬kW及以上機組和用于抽水蓄能的軸流式機組為主。電力、石化、冶金等領域裝備大型化、復雜化對大型鑄件行業提出了更高要求。
以大型水電鑄件為例，二重從20世紀70年代就參與進行三峽水輪機轉輪鑄鍛件的技術論證工作，多次參與了國務院三峽辦、國家機械工業聯合會及電站主機廠組織的技術研討、技術交流和技術論證。在20世紀末和21世紀初，二重獨立承擔了國家立項的國家重大技術裝備研制項目《VGS三峽水輪機轉輪鑄鍛件研制》專題的科研攻關任務，并生產了首臺三峽左岸機組不銹鋼轉輪上冠、葉片鑄件研制合同。
“十一五”期間，二重又牽頭承擔了國家科技支撐計劃課題《大型水電機組關鍵鑄鍛件制造技術研究》，完成了三峽18件電渣熔鑄導葉研制和右岸地下機組轉輪上冠兩件、下環一件、13件葉片及大型升船機螺母柱、齒條的制造。至此，二重完全實現了大型水電鑄件的國產化制造，并成為國內行業中唯一能提供水電全套鑄件的企業。
依托三峽項目研制的成功經驗，二重先后成功研制了龍開口、向家壩、溪洛渡、金安橋等大型水電配套鑄件；首次為美國勒丁頓水電站研制的抽水蓄能葉片獲得成功；首次出口歐洲地區的精加工葉片已順利發貨。為加拿大麝鼠瀑布、巴西貝羅蒙托水電站研制的鑄件正按計劃生產。
技術進步是一個企業持續穩健發展的靈魂，通過三峽項目為載體，進行集成技術攻關創新更是一個企業提高核心競爭力、走向更加強大的力量源泉。二重先后相繼實施了“‘九五’樹脂砂改擴建工程”、“平改電工程”、“實現了大型水電機組鑄鍛件國產化技術改造工程”等多項專項技改工程。同時大力推進科技攻關和自主創新，對大型水電和大型火電關鍵鑄鍛件，從鋼液的冶煉、鑄造、模擬仿真技術、熱處理、焊接、機械加工、無損檢查、型線檢測、作業效率及制造成本等進行多方位集成攻關。具備了年產5套以上700MW級的水電機組大型關鍵鑄鍛件和100套以上大型汽缸的能力，基本建成了世界級大型清潔、高效能源鑄鍛件制造基地，質量達到或部分超過國外同類產品的先進技術水平，可以替代進口，從而全面實現了大型清潔、高效能源鑄鍛件的國產化研制，從根本上擺脫了國內大型電站機組鑄件主要依賴進口的局面，解決了經濟社會發展的瓶頸制約問題，有效地滿足了國內大型電站機組對高質量鑄鍛件的需求，同時大大增強了企業的技術創新能力和市場競爭力。
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Casting product Exhibition
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Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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