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對(duì)于鑄造成形的工件,不論是鑄鋼、可段鑄鐵、墨球鑄鐵或灰鑄鐵，都要用機(jī)械方法進(jìn)行表面清理清理工作，以去除型砂粘結(jié)層和氧化層,使工件鐵基本完全露，然后再潔凈的情況下，進(jìn)入熱鍍鋅施工。
表面清理方法很多,最簡(jiǎn)單的方法就是使用土滾筒。即把槽鋼放入六方或八方的筒中,在加入一些砂石/鐵丸或鋼球作為磨料,以40~60轉(zhuǎn)/鐘的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，利用工件的互相碰撞，以及槽鋼與磨料之間的摩擦，達(dá)到清理槽鋼的粘著物的目的。如果為了提高清理效應(yīng)，還可以適當(dāng)加入一些堿水或稀硫酸和乳化劑。土滾筒只適用于形狀簡(jiǎn)單的小工件處理,它的缺點(diǎn)是清理時(shí)間常(一般要2個(gè)小時(shí)以上)而且容易把槽鋼菱角磨鈍是幾何形狀改變，同時(shí)，低凹處和角落部位，以及內(nèi)孔很難清理干凈.
還有用壓縮空氣進(jìn)行噴砂的方法清理槽鋼，其效果也還可以.但是揚(yáng)塵甚大，易污染環(huán)境。
目前，表面清理工作已有各種各樣的專用機(jī)械設(shè)備,其中使用最廣而效果最好的是噴丸機(jī)，不但效率高，而且清理的非常徹底，一般鑄鋼和可鍛鑄鐵清理30~40分鐘,灰鑄鐵清理40~60分鐘。同時(shí)噴丸和拋丸可使槽鋼鐵基表層產(chǎn)生塑性變形，這是一種循環(huán)性應(yīng)變，在這種循環(huán)性應(yīng)變層內(nèi)將出現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)的劇烈變化。大量的試驗(yàn)和產(chǎn)生實(shí)踐證明，噴丸和拋丸處理可以防止疲勞斷裂。能夠降低缺口的應(yīng)力集中程度以及表面裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子,從而提高疲勞強(qiáng)度的疲勞壽命。
另外，鑄件有時(shí)由于型砂的質(zhì)量不佳或其其它原因，往往會(huì)使槽鋼表面粘結(jié)一層厚厚的氧化皮或溶化后的型砂結(jié)皮。尤其是在使用油芯或水玻璃芯時(shí)，其內(nèi)壁更容易殘留一些結(jié)皮,此種結(jié)皮相當(dāng)牢固很不容易清理干凈，對(duì)熱鍍鋅極為不利.所以，有這種情況時(shí)，就要在噴丸或拋丸之前進(jìn)行一次酸浸，使殘?jiān)Y(jié)層變得疏松或剝離，晾干后再送入噴丸或拋丸機(jī)中清理。鑄件酸浸蝕有兩種方法：
第一種方法的工藝規(guī)范：
硫酸(H2SO4)(濃度98%)75%(重量比)
氫佛酸(HF)(濃度40%)25%(重量比)
溫度常溫
時(shí)間10~15
第二種方法的工藝規(guī)范
硫酸(H2SO4)(濃度7%)100%
溫度常溫
時(shí)間2小時(shí).
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