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鑄造業是制造基礎產業的“小航母”。龍灣鑄造業作為傳統制造工業的基礎行業之一，自上世紀70年代末起步發展至今，歷史悠久。僅去年龍灣鑄造業全區80多家就產值近15億元，是名副其實的“鑄造之鄉”。然而它作為制造生產的首道工序，同區域內第一大支柱行業閥門有著“唇齒相依”的關系，企業普遍存在“閥中有鑄”的現象。鑒于此，記者走訪了當地鑄造企業，了解他們如何實現鑄造業突圍之路。
“鑄造之鄉”掀“科技熱”
臟亂差是很多人對鑄造業的慣性認識。隨著一輪輪的淘汰、改造、升級，如今龍灣鑄造企業智能化生產線是標配，“綠色化改造”更是潮流。“原來，一天一班10人分為5組，2名員工負責一條線。現在，我們采用機器人制殼，每名員工操控2條線，1比4。我們企業還引進自動化壓蠟機制蠟……”溫州萬虹閥門有限公司總經理季克理不無自豪地對記者說起，他們通過對傳統人工精密鑄造沾漿制殼生產線的智能化改造，讓機器人在合適的時間、工位，采用合適的動作模式，擔當合適的功能，當理想的沾漿制殼工藝確定之后，機器人將嚴格按照程序操作，使工藝達到極高的可重復性，保證了型殼質量的穩定與生產節拍的可控性。
據了解，機器人應用于鑄造行業可大大提高鑄件的生產效率及品質穩定性，可以有效降低工人的勞動強度和勞動技能，可以避免一些人身傷害事故和職業病產生。一直以來以人工為主、勞動力密集的鑄造行業，機器人的應用將是大勢所趨。特別是當前，鑄件品質的穩定性直接決定著其市場反響如何，為此鑄造企業不斷謀求更多地引入自動化進程，以降低廢品率，提高生產效率。
作為全國唯一取得API認證的溫州龍鑄鋼鐵閥門有限公司，該公司董事長邵康禮向記者算了一筆賬，之前，產品返修率8~9%，現在運用這個3D軟件返修率只有1~2%。舉個例子，每次晚上開爐，雙相鋼15噸，8萬/噸，共120萬元。如果損失8%的話，就需要9.6萬元；現在返修率只要2萬元左右。另外員工們還需要時間返修，焊補、打磨、熱處理、拋丸。
邵康禮說，影響鑄件好壞的因素比較多，如果只靠經驗來進行鑄造的傳統方法已經不適應現代的發展趨勢了。他們引進了華中理工大學鑄造模擬軟件，運用起來，對產品數量的增多和產品品質的提高，以及降低報廢率方面，都顯得非常好。總而言之，鑄造行業加強鑄造模擬軟件的應用，實時監測模擬分析，能夠讓企業實現國際化接軌和信息的傳播效益非常好。
企業數量已“瘦身”
鑄造產業是“雙高”行業，隨著環保政策收緊，龍灣還將關停部分鑄造企業。“目前，我們在打贏‘藍天保衛戰’和鑄造產能清理工作中，規范企業65家，年產能18.9萬噸，清除不合法產能企業15家，淘汰無磁軛鋁殼中頻感應電爐61臺，實現鋁殼中頻爐、沖天爐清零,騰出用地60.15畝。”龍灣經信局企業科科長葉祥和表示，龍灣鑄造產業升級過程已經不是陣痛，而是劇痛，很殘酷，但又很現實。
近年來，龍灣對鑄造行業進行了重新布局，在溫州空港新區規劃168畝工業用地建設空港新區精鑄小微園。由32家小企業通過整合重組8家股份制公司，以聯建模式開發建設，全力打造綠色鑄造產業園。按照“入園一批、提升一批、淘汰一批”的要求，加快鑄造企業關停淘汰，力促產業集聚發展。“項目固定資產投資近5億元，今年下半年正式投產，預計年產出8.5億元以上，稅收貢獻5000萬余元，將進一步增加本地鑄造、鍛造關鍵基礎零部件配套能力，形成品質標準化、產品高端化的競爭新優勢。”葉祥和補充說道。
據介紹，在精鑄小微園里建立了企業入園標準，加強動態管理，堅決杜絕“散亂污”企業新增項目建設和已取締的企業異地轉移、死灰復燃。同時積極培育一批影響力強的大型節能環保龍頭企業，支持企業技術創新能力建設，促進大氣治理重點技術裝備等產業化發展和推廣應用。
被淘汰的企業怎么辦？對這個問題，龍灣根據之前被淘汰企業經營者的轉型經驗，給出了三種方案：要么變身獨立經理人，拿到訂單后找大企業代工；要么幾個人合資建設符合園區發展定位的企業；或者是直接進入大企業，利用人脈、經驗從事銷售、管理工作。
“環保是大趨勢，不可阻擋，我們民營企業，這時候更要注意抱團發展。”剛入園的一家企業主深有體會地說，以精加工為例，目前采購商對鑄造企業的精加工能力要求越來越高，沒有精加工能力的鑄造企業將會被逐漸淘汰，這是他們的短板。精加工排放低，投入小，附加值高，適合有著豐富經驗的小企業轉型升級，這將讓龍灣的鑄造產業集群分工更加合理，更有協同性。
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