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重慶鳳臨智能機械裝備制造有限公司生產的礦物鑄件、雙主軸、車床，這些有關車床的研發成果，行業領先。攻克技術難題，引領公司創新領先的正是該公司董事長鄧立偉。從建筑科班出身，輾轉多處打拼，鄧立偉始終沒忘初心，成為智能機械裝備制造礦物鑄件領軍人。
父母教導：
一技在手，走遍天下都不怕
鄧立偉1972年出生在四川省自貢市，因父母工作原因在青海長大。父親鄧朝彬曾在青海省水利部門工作，鉆研出利用北方冬季河水發電的技術（國內首創），獲得聯合國組織的認可，并獲青海省科技獎，還任職過省政協委員。母親是某國企技術人員。小時候，父母并不太管他，任其自然發展。
小時候，鄧立偉動手能力強，學習成績也很好，在高中的一次考試中數理化3科均為滿分。但他更喜歡人文、歷史類學科，原本想報考考古、地質類學校。高考時，在其父親和父親朋友推薦學一門技術的情況下，他填報了重慶建筑工程學院（現重慶大學）建筑機械專業，并被錄取。
“只要有一門技術，走到哪里都不愁。”鄧立偉對父母這一觀點也很贊同。他悟性高，如饑似渴地學習專業知識。
國企遇“冷”：
停薪留職，初嘗商海打拼的滋味
1994年，鄧立偉大學畢業分配到青海省建筑安裝集團公司工作。漸漸地，國企不景氣，鼓勵員工下海，停薪留職。
1997年，鄧立偉響應號召，下海開始經營藥品銷售。“藥品出廠價低，但輾轉幾次后，以高出出廠價5倍以上的價格賣給消費者�！编嚵フf，藥品銷售利潤雖高，但卻與自己的價值觀有出入。他只做了一年藥品銷售就放棄了這行。
1998年，鄧立偉改行，到四川西昌采挖水晶礦。在山高路陡的彝族區域采挖水晶礦難度很大，還需修建小火車路等，投入很多。鄧立偉虧得血本無歸，無奈放棄。
1999年，他到浙江打工。見一所職業學校正在招收機械專業教師，與自己大學專業正好吻合�！斑@些年專業丟得差不多了，何不趁機重拾自己的專業？”鄧立偉開始了教書生涯。之后，國家政策要求停薪留職人員回去上班，此時的鄧立偉已習慣了“自由”職業，便辭職脫離了原單位。為此，父親還罵過他。
在浙江教書，鄧立偉更多地與技術人員打起了交道。這些師傅級別的技術人員有時也來請教關于圖紙、工藝等內容，促使鄧立偉的技術突飛猛進。“浙江之行徹底改變了我�！编嚵フf。
2000年，鄧立偉接觸數控車床。據他回憶，讀大學時、在青海工作時，制作零件都是手工，如今采用數控機床生產，全自動，質量好、速度快、效益高。他感覺很震撼，尋思著“這個東西可以搞（研發生產）”。
當時浙江的廠家購買數控車床欲望很強，眼下急需這類操作人才，鄧立偉從中發現商機，與人合伙開設數控機床操作培訓班。一手一腳辦培訓班5年，鄧立偉挖到了人生第一桶金。
為了家人：
返鄉創業，回歸最初的專業
隨著孩子入學需要照料，父母退休希望葉落歸根，鄧立偉回到四川自貢。2007年，他到成都，被聘為四川科技職業學院數控中心主任，繼續辦數控培訓班。2008年汶川大地震后，四川省出臺中職學校免費培訓數控技術等政策，生源銳減，民辦培訓市場已無潛力。但他對數控車床的喜愛卻有增無減。
有一次，他從一本專業雜志中看到一篇專家的文章中說，使用礦物鑄件的機床，其減震性是鑄鐵的10倍以上，而且長期使用都不變形。因為數控機床對精度要求很高，一旦變形1%mm就會出問題�！凹热蝗绱耍陕锊谎邪l礦物鑄件車床呢？”鄧立偉思想活絡。他到山東、江蘇、北京（機床展）等地考察，發現這些地方大多是從國外引進的生產技術，感覺“水土不服”。如德國工藝，不計成本地求好，但這怎么行呢？如何既降低成本，又不影響工藝質量，這是鄧立偉急需解決的問題。
當時，他到四川大學材料學院請教，一位朱姓副院長意味深長地告訴他：礦物鑄件是好項目，但民營企業來做研發，會很不容易。鄧立偉聽說是好項目，根本沒把難度放在心上，下決心干。
2011年，鄧立偉在成都郫縣注冊了公司，開始研究礦物鑄件，他認為只要解決從數字體系至工藝體系的一個個問題，就是適合中國國情的好東西。他的決定得到了技術出身的父親的大力支持。
2012年，鄧立偉明白了礦物鑄件的“坑”在哪里�！岸颊f好，可為啥市面上沒有，為啥機床行業不用？”在沒突破核心技術之前，他運用逆向思維自問。為減少開支，他將廠搬到了沙坪壩區青木關。
石子、粘合劑，軌道、傳動廂、預埋件（鑄鋼或鑄鐵），它們與礦物的結合程度，不能松動、移動，結合不好那這臺數控車床就沒任何用處。最初他們研發生產的車床，有松動后就去補膠，售后服務做起也很困難，根本不敢大規模生產。
有一次，他在網上閱讀到一篇國內專家的文章，文中提到礦物鑄件和預埋件，他敏感地捕捉到這一信息，決心突破這一難關。但又擔心自己的能力有限，于是他給自己下了“死命令”：“再搞半年，若不成功就放棄�！�
踏破鐵鞋：
突破難關，奇跡就在一瞬間
鄧立偉重振旗鼓，和研發人員一道埋首研究。他買來數十種化學品，不停地調配方，做試驗，成百上千次地實踐。有一天早上，他把試驗用量告知操作員后，就進城買東西去了。
下午回廠，他叫操作員取樣品來看，才發現模具（鋼板做的）與礦物件吻合天衣無縫，怎么用力也分解不開�！霸瓉砜墒禽p易就取下來了。”這個結果，令鄧立偉心中一陣狂喜，卻也不敢相信。他叫操作員再做一個樣品出來，奇跡再度發生：模具和礦物鑄件難解難分。再細問各種操作程序和數量，鄧立偉發現，操作員誤將兩盒顏色一樣的不同物質，顛倒了用量。而正是那種人們看來導致疏松的制劑，卻奇跡般地讓這些礦物質牢牢地粘合在一起。更令人驚喜的是，它與鋼模具的吻合度正是車床礦物鑄件與預埋件之間需要的效果。
為了讓研究成果具有可復制性，鄧立偉隨后又用軸承鋼、45號鋼、鑄鐵、20號鋼，分別按礦物鑄件“配方”做了4個樣品，一直做到晚上。第二天，想要的東西效果出來了！鄧立偉欣喜若狂。
成功了！研發取得了突破性進展，鄧立偉準備施展拳腳。而此時，他的資金已耗盡，就連父母親的養老錢也都投入了進去。如果再不成功，他恐怕又得去打工了。
2012年3月，鄧立偉推出了首批礦物鑄件車床，得到好評。
2013年春節后，鄧立偉接到了首批訂單10余臺，他很高興，希望扭虧為盈。
遭遇瓶頸：
選擇堅守，領悟人生的真諦
2013年春節后，鄧立偉回老家陪母親過生日，期間膽結石發作，膽囊感染，膽區疼得他死去活來。住院一周，他從一個胖子迅速變瘦，可病情仍未好轉。就在醫生主張消炎、降壓一段時間后才能做手術時，疼了幾天的他強行要求手術，并自愿承擔手術的一切風險。住院的1個月，疼痛對他大腦產生了一些損傷：他患上了抑郁癥。同時，合伙人突然出事，資金、管理都成了問題。沒人管理，廠子垮了，員工走了，剩下一個最忠實的員工彭小虎守著廠子沒工資，靠變賣廢鐵換生活費。
心灰意冷，鄧立偉無心事業，四處游玩。2013年11月，他感覺有一束光點亮了自己的心燈，腦子豁然開朗�！拔疫�得干�！彼麤Q定重新出發。
2014年，他放松心態，回成都雙流繼續研發，其余則只做2012年銷售出去車床的維護和售后服務。
2015年，永川區鳳凰湖工業園在招商引資中發現鄧立偉和他的項目，邀他來永川發展。
經過考察和綜合權衡，鄧立偉選擇到永川發展，作為企業的新起點，于是重慶鳳臨智能機械裝備制造有限公司落戶鳳臨路19號。
鄧立偉深知，走到今天不容易，市場是無情的，你說你的產品材料厲害，但客戶初看外觀，覺得都差不多，看不到內部優越性。況且，優越性得在使用一段時間后才能體現出來。所以，第一批產品銷售難，開拓市場難。當時五六個股東又起了內訌，信任度直線下降，到現在廠里只有3個股東。為降低成本，鄧立偉一手一腳親自管理，親自和研發人員一道進行技術服務和研發�！肮そ巢灰欢墚斊髽I家，但企業家一定得擁有工匠精神。”這是鄧立偉的深刻感受。
2015年，成都某曲軸公司想以5000萬元的價格購買該公司51%的股份，為2016年上市做準備。當時鳳臨機械公司的股東們都說“賣”，因為繼續做，沒資金沒力量；市場競爭力強但卻無市場信任。鄧立偉沒有答應，他堅持做下去，他堅信自己的努力不會白費，一定會成功。他千方百計想要“體現優越性”。
突破難關：
水到渠成，重慶神工幫代工
當時，公司接到四川雅安一家企業20臺單主軸車床訂單。鄧立偉先交上4臺車床，分析企業的“生存點”后，他將其余資金全部投入雙主軸車床的研發和生產。雙主軸，可以減少一半的人工。雙主軸獲得了對方的認可，之后雅安客戶追加訂購雙主軸車床10臺，成為長期合作伙伴。
從單主軸車床到雙主軸，公司實現了技術革新，為客戶企業帶來了效益。接著，應鳳凰湖園區內企業重慶宗星機械有限責任公司總經理代永生的要求，他們又在雙主軸的基礎上，加裝多刀架，還有的實現直供原材料加工……為企業提供個性化的設計和需求服務。15臺車床，交給宗星機械后獲得好評不斷。
“占地面積減小一半，人工降低50%。這就是我們車床的優勢所在。”鄧立偉終于突破了研發的瓶頸，找到了生存的市場。如今，該公司產品供不應求。
漸漸地，礦物鑄件的優越性愈發明顯。礦物鑄件，減震性比鑄鐵類強10倍，這使埋在下面的“寶貝”見天了。礦物鑄件研發的成功，是革命性的產品。因減震性能強，震動消失快，不會產生共振，這甚至為機床產業帶來了顛覆性創新，使未來一定時間內數控車床從單主軸到雙主軸轉變成為必然趨勢。得知礦物鑄件雙主軸車床研發成功，重慶機床集團屬下的神工機械裝備制造公司前來考察，很快雙方達成協議，由鳳臨公司做礦物鑄件，神工幫公司代工組裝車床。
鄧立偉告訴記者，全國生產單主軸的數控車床的公司上千家，同質化價格競爭也很激烈。目前，全國單主軸車床保有量100余萬臺，年產約20萬臺。而鳳臨公司的車床雙主軸、多刀片礦物鑄件車床的研發成功，大大降低了生產成本，預計公司明年將有望生產3000臺車床，產值4億元左右。同時，企業計劃在雅安建設5000平方米的生產線，計劃年產萬臺、2萬噸的礦物鑄件生產線。而他所需的鈑金、零配件都是園區企業在生產，帶動上下游配套企業發展。
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