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振升鋁材之所以能夠長期在業內領先，關鍵是搶占了鋁業“智高點”。何謂“智高”，長沙市政協委員、公司董事長段軍如說：“‘智’就是科技創新和精準管理，‘高’就是高端制造、高效制造和高端產業”。
發展高端制造 升級傳統產業
建筑鋁型材屬于傳統產業，產品相似度高、附加值低，競爭十分激烈。早在十年前，段軍如和他的管理團隊就決定，依靠科技創新，發展高端制造，提升產品附加值，開發高端消費市場，占據產業價值鏈高端，實現轉型升級，讓老產業煥發新的生命力，變傳統產業為優勢產業。
高端制造的關鍵在于提高科技自主創新能力，為此，2007年，振升與中南大學建成并獲批業內唯一省級技術中心——振升鋁材企業技術中心。同時，公司與省建設廳、省產商品質量監督檢驗所等部門聯手成立了“建筑環境檢測開放性實驗室”、“建筑門窗及化學建材開放性實驗室”，共同研發行業尖端技術，制造品類向高、精、尖發展。依靠科技創新驅動力，振升共計開發出4大類、48個系列、1200種規格的產品，公司累計完成科技成果12項、獲得國家專利539項。
2009年10月，振升推出頂級產品——紫金，它不僅首創紫金色系，更運用了振升獨有的高密度固色工藝，永不褪色，歷久彌新。該產品被評為“2009年中國建筑鋁型材十大科技創新產品”。
2010年，振升研制出高性能鋁合金——堅鋁，它具有高強、高韌、永不生銹、美觀多彩等特點。公司將其用于制作門窗防盜產品，并將其命名為“金剛神”，該產品的問世，結束了傳統建筑防護業無技術、無品牌、無服務的歷史。
2013年，振升成功將氟碳噴涂、木紋隔熱斷橋、高檔節能產品在上�；貙由a，實現了國家產業政策、企業發展方向和客戶需求的完美融合。
2016年初，振升推出轉印木紋產品，成為各類高檔裝修的首選鋁材，同年4月，研發投入超百萬的“黑珍珠”電泳鋁材一炮而紅，其外表光滑細膩如同鏡面，具高貴氣質和神秘感，剛一問世，便獲得500多噸的訂單，成為市場新貴。
2016年10月，振升推出個性化高端訂制成品門窗——金剛門窗。金剛門窗采用綠色A級原材，融合德、日尖端工藝與振升自主科技成果，以打造藝術品的匠心，雕琢每一件產品，使之既堅固耐用又美侖美奐。金剛門窗運用互聯網+思維，通過云技術手段和020模式，打造個性化高端門窗定制4.0版。該產品通過全數字化生產流程，不僅實現了生產的自動化、精細化，還實現了定制的規�；�。依靠振升數據庫的支持，用戶的各種需求均可滿足，從窗型選擇到分格設計，從輪廓形狀到色彩運用，均可“私人訂制”。每一款金剛門窗都是科技與藝術的巔峰之作，無論是陽光房、廚衛門，還是隔熱陽臺、節能窗，都能體現力與美的融合。它取型于中華民族五千年“方圓”智慧——外方內圓，外觀方正穩固，體現固若金湯的守護功能，內視圓融柔美，既蘊含圓滿周全的處世之道，又體現“臻美、舒適”的人居理想。金剛門窗將精湛工業制品升華為現化美學生活作品，一經推出，震撼市場，引發時尚人居消費新潮流。
10年來，振升依靠科技創新驅動，制造品類不斷優化，高端產品不斷增加，成為全國許多城市地標建筑的指定鋁材供應商。從中央軍委辦公大樓到上海世博園；從北京西客站到深圳電子科技大廈；從武漢世貿大廈到長沙市軌道交通運營控制中心……，神州處處標志性建筑的“眼睛”都是振升門窗。鑒于振升鋁材的卓越品質，全國房地產龍頭企業紛紛與其建立戰略聯盟，像保利、中鐵、北辰、華潤、珠江等地產巨頭都采用振升鋁材。
發力高效制造 提升產業效益
當今中國，制造業面臨原材料漲價、產能過剩、人力資源成本上升等諸多壓力，生存尚且不易，發展尤其艱難�！捌髽I要逆流而上，只能向科技要效益，向管理要效益，除此之外，別無他法”，段軍如斬釘截鐵地說。
在振升，科技創新永遠是主旋律。隨著企業技術中心的建立，振升把原來從國外引進的先進設備和工藝，消化吸收后再創新，由跟隨式創新轉變為引領式創新。2007年，振升對引進的設備和工藝，進行了符合中國各地氣候、環境條件的智能化改造，根據訂單所在地的具體氣候、環境特點進行因地制宜的技術改進，精準生產，高效制造，使產品“能服水土”，使用效果更好，使用壽命更長，贏得了市場的尊重。
振升通過精準管理，促進創新鏈、資金鏈、產業鏈高效無縫對接，新產品研發周期比以前平均縮短了40%，新產品制造效率比以前平均提高了35%。通過精準管理，振升的每一個訂單，可以逐級快速精準地分解到每個工位。研發、生產、包裝、物流、市場，每個崗位高效運轉。交貨周期比以前縮短了50%，高端產品基本實現零庫存。
振升的高效制造體現在生產的每一個細節、每一個環節，一套配件、一臺模具、一片紗窗都蘊含著工人們一絲不茍、精益求精的精純工藝和工匠精神。從上一道工序到下一道工序，一氣呵成，沒有任何偏差，從不返工，從不浪費時間。
振升的高效制造還體現在節能降耗上，同樣的產品，在振升能耗成本至少減少10%。譬如，公司岳陽基地熔鑄班，15位工友還專門組織了技術攻關小組在工藝操作、質量控制、節能減排方面進行技術攻關。該組不僅獲得省級質量技術大獎(省級質量信得過班組、QC成果發布優勝獎)，而且每年為公司節約油耗數十萬元。2009年，振升旗下“振升”、“金剛”兩大品牌系列產品首批榮獲中國質量認證中心“節”字標志，在業內率先獲得國家級的節能降耗認定。
通過高效制造，振升的人力資源、土地資源、生產要素的效益發揮到極致，經濟總量、發展質量、人均均量實現“三量齊升”。尤為可貴的是，振升實現了“規模”與“經濟”的辯證發展，即經濟要有規模，規模更要經濟，振升目前的規模是相當經濟的，投入產出比最高。以長沙基地為例，占地僅38畝，員工僅800人，但近幾年平均年產值30億元，平均每畝產值7000多萬元，在全國同行業中，振升的單位資源產值排第一，產業效益最高。
推進綠色制造 拓展產業空間
長期以來，人們對有色金屬行業的印象就是“高污染、高能耗”，但振升卻顛覆了這一印象�，F在，在振升的任何一個制造基地，找不到一根煙囪，聞不到一絲異味，看不到任何污水，原來振升早已實現污染零排放，步入綠色制造時代。
2007年，振升率先與省政府簽訂了《節能目標責任書》，一次性投入1000多萬元用于環保技術改造，建設“兩型企業”。2011年，振升引進戰略投資者攜巨資在全國循環經濟試點縣(市)汩羅市打造綠色制造基地。
基地占地180畝，按綠色化、智能化的要求進行規劃建設，基地整體安裝了天然氣管道和高效節能燈，使能源供應更加便捷，電力消耗更加降低。2016年，基地創建了全國首座全自動無人值守智能倉庫。智能倉庫從意大利引進，經過振升科技再創新，全面實現過磅計量、ERP系統、全數據鏈系統的智能連接，達到70000噸/年的物流中轉能力，且只需一個鼠標操作。智能倉庫在節省人力、物力的同時，通過采用托盤式疊加存放方式，充分利用廠區富余面積的倉儲功能，開發廠房空間效益，在車間即可實現物流中轉，每年可節約倉儲面積100多萬平方米。項目分三期建設，目前一、二期建設已經完成，并已投產。項目全面建成后可新增產值20多億元，整個新振升集團就業人員可達3000人以上。中南地區最大的有色金屬產業綠色制造中心將橫空出世。汩羅基地從開工建設以來，就得到了各級領導的高度重視，省委書記杜家毫，省委常委、省委統戰部部長黃蘭香，省委常委、省委秘書長盛榮華等先后來基地實地考察調研，并提出殷切期望。
振升作為傳統產業，原本處于產業鏈的低端，但通過科技創新，卻能實現華麗轉身，發展綠色制造挺進產業鏈高端，為自己拓展綠色產業空間。原材料還是原來的鋁，但振升通過低碳發展使資源的效益發揮到極致——神奇的鋁可以取代鋼、取代銅、取代塑、取代木，可以循環使用，可以運用到多個領域，由傳統產業向戰略性新興產業發展，產業鏈延伸至地鐵、汽車、能源裝備、家居等多個領域，在有色金屬產業鏈高端譜寫綠色篇章。
目前正在運營的長沙地鐵2號線，全線19個站點有912個屏蔽門為乘客上車下車提供安全保障，這種屏蔽門用鐵錘砸不爛，開關壽命可達百萬次。這種屏蔽門就是由振升高性能鋁材制造。
振升鋁材為湘潭電機生產的用于電機外殼的散熱器，每臺工業型材用量近2噸，既滿足了電機降溫15攝氏度的要求，又保證了電機在海平面及鹽霧氣候等極端條件下抗腐耐用20年的高難要求；在汽車零部件領域，比亞迪K9純電動大巴客車的配套裝備，也用到了振升鋁材。
近年來，振升順應消費者家居時尚化、現代化的需求，全面開發KINKON品牌全鋁家居產品，倡導“堅質鋁、親生活”的優雅生活主張，將冰冷生硬的金屬材料產品，升級為時尚優雅的美學生活商品，邁向廣闊的市場空間。
“好風憑借力，揚帆正當時”。在“中國制造2025”戰略的指引下，奮發有為的振升人擼起袖子加油干，在建設制造強國的征程中披荊斬棘、“鋁創新高”！
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