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東輕攻克鋁合金大規格鑄錠鑄造技術難關-壓鑄展-鑄造展-2025第二十五屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業爐展覽會-巨浪展覽-The 25th China(Guangzhou) Int'l Die casting Foundry & Industrial Furnace Exhibition
2025年4月14日 壓鑄展-鑄造展- Die-casting expo-foundry expo |
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“成功了，終于啃下這根硬骨頭了。”近日，東北輕合金有限責任公司（簡稱東輕）賈春成勞模創新工作室傳來捷報，經過團隊成員連續奮戰，成功攻克國家重點領域鋁合金大規格鑄錠的鑄造技術難關，標志著我國在鋁合金鑄造領域取得重要進展。
據了解，此規格合金在國家重點領域有著廣泛應用前景，其鑄造技術難度大，有著極高的控制精度要求。作為東輕技術創新的“先鋒隊”，賈春成勞模創新工作室致力于解決生產難題、推動工藝升級，在此次試鑄任務中，面對鋁合金鑄造過程中易出現的成分偏析、裂紋敏感等難題進行專項攻關。在東輕首席技師賈春成的帶領下，團隊成員深入分析材料特性，反復優化鑄造參數，制定了“分階段驗證、逐層突破”的試鑄方案。為搶抓時間，團隊連班作業，技術骨干24小時輪班值守，實時監測鑄造溫度、結晶速度等關鍵指標，確保每一環節精準可控。
據悉，近年來，該規格合金，無試鑄成功經驗，前期只試鑄成功相對小規格（420mm✖1320mm），且成型率僅為20%左右。隨著規格的增大，成型難度倍增，歷經前期無數次的試驗調整和8次高強度試鑄試驗后，團隊最終攻克了七系鋁合金大規格鑄錠成型的核心技術瓶頸，此次攻關成型率達到75%，使該規格達到了從“0到1”的跨越。結果顯示，最終成型的420mm✖1620mm規格鑄錠內部組織均勻致密，力學性能完全達到行業高標準要求。成果的背后，是團隊成員對上百組實驗數據的細致分析，以及對鑄造速度、冷卻梯度等十余項工藝參數的精細調整。
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