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平臺實力支撐
伊之密大機之所以能在市場上快速地攻城略地，企業(yè)平臺實力的作用舉足輕重。
對比中小機，大機的加工制造要更精密，而零件做得精密與否取決于加工設(shè)備與檢測儀器。近年來，伊之密加大力度投入硬件平臺，引進東芝龍門五面體加工中心、捷克TOS(道斯)WRD150Q加工中心和三坐標(biāo)、激光跟蹤儀等設(shè)備，讓大機的制造裝配如虎添翼。如今，即使是十多米長的機架也能一次性加工到位，而且每一個關(guān)鍵零部件加工完后都能通過儀器檢測精準(zhǔn)度。
3000T重型壓鑄機模板
引進重型加工設(shè)備，擴充大機車間，使得大機的制造更有底氣。壓鑄機事業(yè)部總經(jīng)理高潮也如是說：“有了硬件平臺的保障，我們做大機的信心就更足了。”
在伊之密生產(chǎn)的HPM4500T重型壓鑄機
如果說國產(chǎn)機和國外機*的差距是什么，那無疑就是可靠性。雖然國內(nèi)壓鑄設(shè)備近幾年快速崛起，但數(shù)十年的發(fā)展差距也讓我們意識到質(zhì)量只能系統(tǒng)地提升，不會一蹴而就。從2010年開始，伊之密每年派遣大批生產(chǎn)、技術(shù)人員到馬扎克日本總部學(xué)習(xí)。如何吸收日本精益求精的生產(chǎn)工藝？以高強度螺栓安裝為例，全部使用扭力扳手加力和檢測，保證裝配時螺絲受力的均衡性。如此成千上百的工藝標(biāo)準(zhǔn)，伊之密都系統(tǒng)地引進學(xué)習(xí)，從而使得機器制造水平和工藝水平顯著提升。
讓伊之密更加得天獨厚的優(yōu)勢是，收購HPM帶來的先進的設(shè)計理念與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)消化吸收后融合到伊之密機器上。這不只是一次合理技術(shù)和設(shè)計的選擇，還是一次企業(yè)對于成本控制和客戶價值之間的取舍。高潮解析說，HPM*的特點就是剛性配置，給人感覺很扎實，但這意味著成本的增加，而追求低成本制造的國內(nèi)廠家很難邁出這一步，但我們深入鉆研HPM后，也學(xué)會要掏出這部分成本。現(xiàn)在，很難找到比伊之密機臺更可靠、工藝應(yīng)用范圍更寬泛的國內(nèi)品牌，更重要的是，材料和配置增加的成本并沒有全部轉(zhuǎn)移到機臺銷售價格上。
HPM技術(shù)團隊與伊之密工程師在HPM北美公司
WilliamTFlickinger（左一）,HPM董事會副主席&財務(wù)主管（左二）BrianDeBoer，技術(shù)部經(jīng)理
技術(shù)突破
什么是企業(yè)的核心競爭力？硬件平臺的搭建可以被趕超，裝配的工藝標(biāo)準(zhǔn)可以被模仿，高剛性的配置也會隨著時間的推移被對手接受，真正的核心優(yōu)勢，其實是技術(shù)實力，根植于內(nèi)部的思考模式。
近兩年來，伊之密壓鑄機年產(chǎn)銷量臺數(shù)達到近800臺/年,穩(wěn)居全球前2名，其中大機銷量約50臺/年，并以雙位數(shù)的速度增長，如此規(guī)模化的市場應(yīng)用，為伊之密技術(shù)團隊帶來寶貴的歷練和經(jīng)驗積累。在機器實際質(zhì)量方面，團隊發(fā)現(xiàn)了原來設(shè)計中考慮不周的細節(jié)，并找到一些提高機臺可靠性及壽命的竅門，如在裝模具的定位面上增加一塊鋼板，防止凹陷。同時學(xué)習(xí)歐洲壓鑄機的優(yōu)點，擴大壓射的工藝參數(shù)范圍，客戶即使購買的是2000T的壓鑄機，也可生產(chǎn)1650T壓射力的鑄件。另外，對于設(shè)計，現(xiàn)在團隊更能體會人性化的價值。例如在以往的認知里，鈑金不是必需品，所以不一定要做得完善，但隨著國內(nèi)人工成本越來越高，客戶對機臺安全、環(huán)保的要求也在增長，技術(shù)人員開始重新審視這個曾經(jīng)忽略的環(huán)節(jié)。現(xiàn)在伊之密機臺都大幅度使用鈑金，包括增加壓射防護門和機絞防護鈑金，防止壓射過程中鋁液飛濺，保障操作人員安全，也方便車間衛(wèi)生清潔。
日本東芝MPC-3680II龍門五面體加工中心
這樣的改善，看似微小，可當(dāng)它們數(shù)以千記地逐一體現(xiàn)在機臺上時，效果就充分體現(xiàn)出來。壓鑄機事業(yè)部副總經(jīng)理黎前虎說：“我們進步的源泉就是依靠十年來豐富的經(jīng)驗積累，現(xiàn)在我們設(shè)計一臺機器的思路更加成熟、也緊跟市場，這是誰都無法取代的優(yōu)勢。”在諸多的技術(shù)改善中，*突破性的可謂實時控制技術(shù)。過去多年，實時控制技術(shù)可以說是國內(nèi)壓鑄機和歐洲、日本機器*主要的技術(shù)差距，它*早在歐洲實現(xiàn)，日本后來也跟上了，但中國市場還是一片空白。過去10年伊之密下了很大的功夫來彌補這塊技術(shù)，與浙江大學(xué)流體傳動及電液控制國家重點實驗室的團隊簽訂10年合作協(xié)議，共同研發(fā)。壓鑄機在實時控制系統(tǒng)下，原本可能生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，在實時控制的高速響應(yīng)下，機器能自動修正參數(shù)，瞬間改變數(shù)據(jù)軌跡，讓可能不合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)為合格。黎前虎介紹說：“目前該技術(shù)已成熟穩(wěn)定，但國內(nèi)其他單位還沒有突破，可以說，伊之密是國產(chǎn)壓鑄機實時控制技術(shù)方面*家實現(xiàn)革命性突破的企業(yè)。”
步入增長快車道
平臺實力的擴充，技術(shù)經(jīng)驗的不斷沉淀，十年磨劍，伊之密大機步入豐收的進程，產(chǎn)品型號覆蓋1000T-4000T，客戶集中在業(yè)內(nèi)高端制造企業(yè)，如重慶渝江、大江美利信、廣東鴻圖、鴻特科技、東莞建升等。值得一提的是，被譽為壓鑄皇冠上的寶石——發(fā)動機缸體，如今已由浙江臥加科技有限公司使用伊之密大機規(guī)模生產(chǎn)。高潮分析說：“汽車行業(yè)占據(jù)了大機重要的市場份額，近幾年隨著國內(nèi)壓鑄機制造水平的大幅提升，以及下游廠家壓鑄工藝和技術(shù)的進步，發(fā)動機缸體、自動變速箱殼體等原來國內(nèi)做不好的壓鑄件現(xiàn)在有能力生產(chǎn)了，而且如今歐美高端汽車零部件產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移了，也促使了大機快速增長。”
捷克TOS（道斯）WRD150Q加工中心
值得一提的是，去年HPM北美公司拿下了北美知名汽配企業(yè)WalkerDieCasting一臺4500T壓鑄機的訂單，這將是伊之密和HPM歷年來制造的*的壓鑄機，目前正在伊之密中國總部進行生產(chǎn)安裝。
“我們目前做大機的經(jīng)驗已經(jīng)很成熟了，2015年大機銷售約占伊之密機器銷量的43%”，高潮說，明年會繼續(xù)進行4000T和4500T的制造，完善伊之密大機產(chǎn)品線，并在過去10年超過250臺大機的研發(fā)及制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上，進行全面的改善和提升，推出全新升級的卓越系列（H型）大機，相信會在精密性、可靠性、穩(wěn)定性方面有明顯的優(yōu)勢，并在生產(chǎn)效率、節(jié)能、智能化方面有更好的表現(xiàn)。
伊之密DM2000H重型壓鑄機
“未來伊之密將以大機的制造和應(yīng)用突破為主導(dǎo)，三年內(nèi)實現(xiàn)大機銷售占比70%，并與歐美品牌一爭高下，為全球客戶提供更有價值的產(chǎn)品。”
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