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近年來(lái)，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，以此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益甚為可觀，然后，在快速發(fā)展的同時(shí)，“中國(guó)速度”所帶來(lái)的困境需要正視。
中國(guó)速度難掩現(xiàn)實(shí)尷尬
作為隧道掘進(jìn)的專(zhuān)用工程機(jī)械，一直以來(lái)，盾構(gòu)機(jī)的生產(chǎn)被日本和歐美國(guó)家所壟斷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大約有85%的盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)依賴(lài)進(jìn)口，歐洲和日本等公司的產(chǎn)品在中國(guó)盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位。其中，以產(chǎn)量居世界首位的三菱重工，占據(jù)歐洲大半市場(chǎng)份額的海瑞克，以及擁有多個(gè)品牌的德國(guó)維爾特的表現(xiàn)最為搶眼。其中，海瑞克占據(jù)我國(guó)國(guó)內(nèi)盾構(gòu)機(jī)市場(chǎng)70%以上。
核心在技術(shù)，盾構(gòu)機(jī)面臨的“窘境”只是我國(guó)大型專(zhuān)業(yè)設(shè)備制造的一個(gè)縮影。鑄造模具工藝作為盾構(gòu)設(shè)備生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，已成為制約我國(guó)盾構(gòu)機(jī)生產(chǎn)制造的關(guān)鍵因素。
模具轉(zhuǎn)向“高端大氣”
今年6月，投資3億元建設(shè)的廣東巨輪模具股份有限公司智能化車(chē)間正式竣工。成為目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先和第一家上市的汽車(chē)子午線(xiàn)輪胎模具專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)制造企業(yè)。
據(jù)介紹，模具智能化車(chē)間將引進(jìn)、集成各類(lèi)自動(dòng)化、數(shù)控化、智能化系統(tǒng)裝備，建設(shè)具有國(guó)際先進(jìn)水平的智能化生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)大型工程車(chē)胎及特種輪胎模具和其他高端模具產(chǎn)品。
巨輪的發(fā)展之路向來(lái)比較“主動(dòng)”。
早在2007年，巨輪模具投資2.5億元建設(shè)“年產(chǎn)200臺(tái)高精度液壓式輪胎硫化機(jī)項(xiàng)目”，從輪胎模具生產(chǎn)商向輪胎裝備設(shè)備生產(chǎn)商轉(zhuǎn)型。擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的巨輪模具硫化液壓機(jī)在市場(chǎng)上供不應(yīng)求，已經(jīng)成為公司的另一大盈利來(lái)源。
巨輪模具股份有限公司董事長(zhǎng)吳潮忠告訴記者，此番瞄準(zhǔn)智能化車(chē)間，將大大提升巨輪股份模具制造的數(shù)字化、信息化、智能化水平。
吳潮忠的“商業(yè)嗅覺(jué)”是靈敏的。
早在2011年前，國(guó)際模具市場(chǎng)以日本、德國(guó)、美國(guó)為壟斷地位的先進(jìn)模具生產(chǎn)技術(shù)吞噬著全球模具市場(chǎng)。這三大國(guó)對(duì)于高精度與復(fù)合性模具的開(kāi)發(fā)，不論在設(shè)計(jì)能力、制造技術(shù)都保持著領(lǐng)先的地位。同時(shí)，這三大國(guó)也擁有練習(xí)精良的技術(shù)研發(fā)人才。這些絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)使這三國(guó)成為當(dāng)之無(wú)愧的模具頭領(lǐng)。
然而，在全球經(jīng)濟(jì)面臨萎縮的境地下，模具需求市場(chǎng)也開(kāi)始一蹶不振，加上原材料價(jià)格的不斷上漲使得包括這三大國(guó)在內(nèi)的發(fā)達(dá)國(guó)家的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日趨困難。
“趁著發(fā)達(dá)國(guó)家模具業(yè)不振之際，中國(guó)模具開(kāi)始順流而上。由于其龐大的市場(chǎng)需求加上低成本的人力和采購(gòu)使其的模具市場(chǎng)日益火爆�！眹�(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)表示，隨著模具業(yè)的壯大，中國(guó)模具的制造技術(shù)也受到了國(guó)際上的認(rèn)可。
為此，我國(guó)也制定了模具強(qiáng)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長(zhǎng)期目標(biāo)是要達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿(mǎn)足智能制造所需。根據(jù)規(guī)劃，我國(guó)生產(chǎn)的高效、精密、高性能模具占模具總量的比例從目前的約35%，將達(dá)到“十二五”期末的40%以上，進(jìn)而達(dá)到50%以上的中長(zhǎng)期目標(biāo)。
發(fā)展模式亟待轉(zhuǎn)變
據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，2013年1到8月全國(guó)模具產(chǎn)量1148.8萬(wàn)套，同比增長(zhǎng)17.67%，如果按平均每套模具10萬(wàn)元的銷(xiāo)售金額計(jì)算，預(yù)計(jì)2013年全國(guó)模具總產(chǎn)值將達(dá)到1.8萬(wàn)億元。
然而，高產(chǎn)值的光環(huán)，卻無(wú)法隱藏著我國(guó)中小鑄造模具民營(yíng)企業(yè)制造能力水平整體不高，生產(chǎn)的產(chǎn)品大多是中小規(guī)模，無(wú)法與國(guó)外品牌相抗衡的現(xiàn)狀�！按笮突墙鉀Q國(guó)內(nèi)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不足和高度同質(zhì)化的重要手段。很顯然，同樣的一次注塑過(guò)程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化。”國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)表示。
與此同時(shí)，業(yè)內(nèi)人士也表示，模具業(yè)開(kāi)始向大型化、高精度、多功能復(fù)合型等方向發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術(shù)含量有待提高。
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Die-casting,Foundry&Industry Furnace Exhibition
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