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彈簧片成分中鋼中碳與合金元素-彈簧展-2016第十七屆廣州國際彈簧工業(yè)展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-The 17th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
2015年12月14日 彈簧展- -全球最大彈簧展會- Spring Industry Exhibition |
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彈簧片成分中鋼中碳與合金元素：
彈簧片成分特色鋼中碳與合金元素的含量及效果為：
(1)中、高碳通常地，碳素彈簧片wc=0.6%~0.9%，合金彈簧片wc=0.45%~0.70%，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體安排，能較好地確保繃簧的功能需求。
(2)合金元素通常用處的合金彈簧片通常是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其首要效果是進步淬透性、固溶強化基體并進步回火穩(wěn)定性;輔加元素為Mo、W、V等強碳化物構(gòu)成元素，首要效果有避免Si導(dǎo)致的脫碳缺點、Mn導(dǎo)致的過熱缺點并進步回火穩(wěn)定性及耐熱性等。
熱處置特色彈簧片的熱處置取決于繃簧的加工成形辦法，通常可分為熱成形繃簧和冷成形繃簧兩大類：
(1)熱成形繃簧對截面尺度>10mm各種大型和形狀雜亂的繃簧均選用熱成形(如熱軋、熱卷)，如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋繃簧。其簡明加工道路為：扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→外表噴丸處置，運用狀況安排為回火托氏體。噴丸可強化外表并進步繃簧外表質(zhì)量，明顯改進疲憊功能。
(2)冷成形繃簧截面尺度<10mm的各種小型繃簧可選用冷成形(如冷卷、冷軋)，如外表中的螺旋繃簧、發(fā)條及彈簧片等。這類繃簧在成形前先進行冷拉(冷軋)、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷怯(軋)強化;之后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在這以后應(yīng)進行低溫去應(yīng)力退火(通常200～400℃)。
彈簧展-2016第十七屆廣州國際彈簧工業(yè)展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-The 17th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
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