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往復式冷軋管機主傳動系統動力性能試驗研究-彈簧展-2016第十七屆廣州國際彈簧工業展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-The 17th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
2015年11月4日彈簧展- -全球最大彈簧展會- Spring Industry Exhibition

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要結論。

　　德國引進的，為機架周期往復運動鋼管乳機。為深入了解該乳管機的動力性能，我們對該乳管機主傳動系統的動力性能進行了理論分析和現場試驗研究。

　　1軋官機機構間介為乳管機機構示意圖。曲柄AB經水平方向連桿“驅動機架在水平方向作往復運動，通過豎直方向連桿L2驅動平衡重在鉛垂方向作往復運動。

　　軋管機機構示意圖一加速度傳感器；一應變片車L管機主傳動系統如所示。主電機1通過平皮帶3經離合器6驅動曲軸7（即中的AB），大皮帶4兼有飛輪作用。

　　2試驗研究方法2.1主傳動扭矩測試選定大皮帶輪4與離合器6之間的軸段5測試主傳動扭矩（見）。

　　主傳動系統示意一主電機；一小皮帶輪；3―平皮帶；4一大皮帶輪（飛輪）；5―軸；6―離合器；7 8―水平方向連桿；9―豎直方向連桿；10―平衡重2機架及平衡重加速度測試在機架水平方向、平衡重鉛垂方向分別裝置YD-1型壓電加速度傳感器。加速度傳感器的信號經DF-1A型電荷放大器放大后由磁帶記錄儀記錄，然后用CF-910FFT分析儀進行分析。

　　2.3連桿受力測試連桿承受拉力或壓力。在Li和L2連桿上粘貼電阻應變片，測出連桿應力，進而求出連桿承受的拉力、壓力。

　　4試驗工況試驗在不同工藝參數的工況下進行。機架送進量、主傳動轉速從乳管機調控裝置引入本測試系統，以便同步分析。

　　3測試結果分析表1中列出了部分測試數據。、為典型的主傳動扭矩記錄曲線。

　　1機架送進量對主傳動扭矩的影響從表1中可看出，當機架擺動頻率較低（例如50次/min）時，隨著送進量增大，主傳動扭矩峰表1部分測試數據送進量/mm機架加速度/m°s-1平衡重加速兩水平連桿受力/kN扭矩峰值/kN°m加速（機架轉向）時主傳動扭矩記錄曲線值略有增加。機架擺動頻率愈高，送進量對主傳動扭矩峰值影響愈小。當機架擺動頻率高達100次/min時，送進量大小的改變對主傳動扭矩峰值基本無影響。

　　2機架擺動頻率對主傳動扭矩的影響分析測試結果表明，機架擺動頻率（曲軸轉速）對主傳動扭矩峰值影響極大，近似成正比關系。是主傳動扭矩的自功率譜圖。從中可知，轉頻（1.75Hz相當于105r/min）的三倍頻（5.25Hz）成分最多。從中還可以看出，主傳動系統發生了頻率為15.50Hz的強烈扭轉振動。當曲軸轉速為1⑴r/min時，扭振引起的扭矩波動幅值主傳動扭矩的自功率譜。3機架擺動加速度對主傳動扭矩的影響從可看出，加速時主傳動扭矩升高，達109.2kN°m.減速時主傳動扭矩為負值，其值也很高，達一89.5kN°m.測試結果顯示，主傳動扭矩最大值均發生在主傳動系統加速階段。

　　3.4平衡重動力平衡效果分析主傳動系統中若未設置平衡重，則由水平連桿力乃（正為拉力，負為壓力）引起的扭矩：按下式計算：（轉速102i/min，送進量14mm）引起的扭矩曲線，（b）是同一時刻實測記錄的主傳動扭矩M曲線。比較兩曲線可知，由于平衡重的動力平衡作用，使平衡后的扭矩M峰值大大低于由T1引起的扭矩M1的峰值。在該工況下，M的峰值為455.IN°m，而實測M的峰值僅為78.4kNm，只是M1峰值的17.2%.這表明，由于平衡重的動力平衡作用，使主傳動扭矩的峰值減少了82.8%.（b）經平衡后主傳動的實測扭矩機架運動引起的扭矩與主傳動實際扭矩4結論（）主傳動系統的負荷主要是由機架往復運動的慣性力產生的。

　　（2）機架送進量對主傳動扭矩峰值的影響甚微。當機架擺動頻率較高時，該乳管機主傳動扭矩峰值與送進量大小無關。

　　主傳動系統發生頻率為15.5Hz的扭轉振動；轉速越高，扭振越強烈。

　　該乳機主傳動系統動力平衡效果良好。

　　平衡后的扭矩峰值僅為平衡前的17.2%.增大送進量，適當降低機架擺動頻率，是該乳管機提高生產率、降低能耗、延長設備壽命的有效途。

　　堿度為1.2時渣中MgO含量對爐渣粘度的影響在高爐冶煉溫度（約1450°C）下爐渣的粘度與爐爐渣中MgO含量同爐渣渣中MgO含量的關系圖，如所示。

　　由可見隨著爐渣中MgO含量的增加，爐渣粘度下降，流動性得到改善。這是因為增加渣中Mg含量的比率，可以帶入較多的02離子，因而減少了Al―0陰離子團的聚合度，破壞了它們的網狀結構，形成了簡單的單、雙四面體結構；同時還能與AI2O3生成一系列低熔點物質，改善爐渣的流動性。另外，本溪鋼鐵公司Mg渣冶煉經驗證明，渣中Mg可有效的擴大渣相中黃長石區，降低爐渣的熔化溫度，從而改善爐渣的流動4結論由理論分析和實驗結果可知，適當提高爐渣中MgO含量，可使爐渣的粘度下降，流動性得到改善，這種效果在高爐生產堿度較大時更為明顯。

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