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在碟形彈簧的設(shè)計(jì)、制造及使用中可以采取一定的措施，提高碟形彈簧特性曲線的精度，抗應(yīng)力松弛能力等。
1.增加隔熱元件，避免受熱蠕變松弛
碟形彈簧在高溫下更容易發(fā)生蠕變松弛，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，引起安全閥整定精度降低，甚至引起故障。為避免高溫影響碟形彈簧的性能，在安全閥的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加隔熱元件(如波紋管等)，使碟形彈簧與高溫介質(zhì)隔離開，避免碟形彈簧直接受熱。
2.提高制造精度
碟形彈簧通常采用一次沖壓成形，制造尺寸精度低，內(nèi)外徑尺寸、厚度尺寸、自由高度尺寸等偏差較大，均勻度較差。而碟形彈簧通常是組合使用，在組合配對(duì)中，每片碟形彈簧的尺寸不一致，將導(dǎo)致碟形彈簧組件整體特性精度可能降低，且有可能影響碟形彈簧特性的穩(wěn)定。
可以采用先精密車削或磨削碟片厚度，再?zèng)_壓成形，在將碟形彈簧內(nèi)外徑精密車削到要求值，這樣能夠保證較高的尺寸精度，從而保證碟形彈簧特性曲線精度。
3.加工支撐面
通常情況下，直徑較小(<100mm)的碟形彈簧不加工支撐面，但對(duì)用于安全閥整定的性能要求較高的碟形彈簧，建議加工支撐面，這樣在碟形彈簧組合時(shí)，面與面的接觸能夠很好地保證其在運(yùn)動(dòng)過程中的特性曲線精度。
4.強(qiáng)壓處理
進(jìn)行強(qiáng)壓處理能夠提高碟形彈簧抗應(yīng)力松弛能力及特性曲線精度。
強(qiáng)壓處理有兩種方法：一是用不小于兩倍的f=0.75h0時(shí)的負(fù)荷壓縮碟簧，持續(xù)時(shí)間不少于12h;二是用同樣負(fù)荷進(jìn)行短時(shí)(建議在15min以上)壓縮，壓縮次數(shù)不少于5次。
5.組合方式優(yōu)化
碟形彈簧作為彈性元件通常是一組碟形彈簧配對(duì)組合，組合方式有多種，常見的有對(duì)合組合、疊合組合及復(fù)合組合等。
在安全閥中通常采用對(duì)合組合，對(duì)合組合形式有兩種：小支撐面形式，即兩端碟彈內(nèi)徑與支撐座或壓蓋對(duì)合;大支撐面形式，即兩端碟彈外徑與支撐座或壓蓋對(duì)合。盡量采用大支撐面組合方式，這樣碟形彈簧組件在運(yùn)動(dòng)過程中更穩(wěn)定，往復(fù)運(yùn)動(dòng)重復(fù)性較好。
6.優(yōu)化導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
碟形彈簧導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)碟形彈簧運(yùn)動(dòng)特性有比較大的影響，而導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)于碟形彈簧運(yùn)動(dòng)特性影響的關(guān)鍵因素在于導(dǎo)向柱或?qū)蛱着c碟形彈簧之間的間隙。間隙過大容易導(dǎo)致碟形彈簧在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生移位、松動(dòng)，間隙過小容易導(dǎo)致碟形彈簧在運(yùn)動(dòng)過程中與導(dǎo)向柱產(chǎn)生摩擦。導(dǎo)向間隙的確定應(yīng)通過不同導(dǎo)向間隙下碟簧特性曲線測(cè)定試驗(yàn)確定，一般導(dǎo)向直徑小于100mm的碟形彈簧導(dǎo)向間隙在0.2~0.6mm為宜。
此外，導(dǎo)向柱或?qū)蛱椎谋砻娲植诙戎辽賾?yīng)達(dá)到Ra=0.8μm，且表面應(yīng)進(jìn)行硬化處理(表面硬度應(yīng)≥700HV或≥60HRC)為宜，以降低碟形彈簧在運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦，提高碟形彈簧運(yùn)動(dòng)精度和減小進(jìn)回程誤差。
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