| 彈簧線材在生產(chǎn)過程中會存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結(jié)疤等質(zhì)量問題,需要分析并采取相應該進措施。
1、表面裂紋
表面裂紋的特征是:存在于表面,深度大小不同,有平直、彎曲和折曲的形狀,以一定角度向線材內(nèi)部滲透。應采取措施:提高鑄坯質(zhì)量,防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產(chǎn)生,同時加強堆冷效果;定期檢查導衛(wèi)是否對中,導衛(wèi)中有否存在氧化鐵皮堵塞;定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。
2、脫碳
脫碳會使鋼的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。
減緩脫碳應:進行快速加熱,縮短鋼在高溫區(qū)域停留時間,正確選擇加熱溫度,避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍,適當調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛,對易脫碳鋼使爐內(nèi)保持氧化氣氛,使氧化速度大于脫碳速度等。
3、劃傷
劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現(xiàn)直線形溝狀的缺陷,在線材全長上呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)分布。主要措施為:及時檢查和維護設備損耗情況,及時調(diào)整和更換配件
4、麻面
麻面是線材表面上有許多細小凹點組成的片狀粗糙面,產(chǎn)生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當或嚴重磨損,應及時檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況,并按計劃更換軋槽。
5、折疊和結(jié)疤
折疊是線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細線,通常與盤條表面呈某一角度分布,很長且形狀相似。產(chǎn)生折疊的因素有:孔型過充滿或欠充滿,軋制張力不穩(wěn)以及導衛(wèi)不對中或磨損嚴重,認真檢查輥環(huán)、軋槽的使用情況,定期檢查紅坯尺寸和導衛(wèi),如有問題及時更換。
結(jié)疤是線材表面黏結(jié)金屬片而形成的疤皮,一般呈舌頭形或指甲形。結(jié)疤產(chǎn)生的原因有:軋槽嚴重磨損;外界金屬落在軋件表面;輥環(huán)“掉肉”或?qū)l(wèi)有毛刺等。因此在軋制前認真檢查軋槽是否有缺陷,定期更換軋槽;認真清理導衛(wèi)間的金屬碎屑。
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