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4.2 低溫閥門力學(xué)性能分析;從試驗(yàn)結(jié)果（表2）分析，經(jīng)方案二處理后的試樣強(qiáng)度最高。一般低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈強(qiáng)比為0.65～0.75，經(jīng)方案一處理后的屈強(qiáng)比為0.67，經(jīng)方案二和方案三處理后的屈強(qiáng)比均為0.76，所以采用方案二和方案三可以提高LCB鋼的屈強(qiáng)比，即提高了材料的抗變形能力。當(dāng)LCB鋼用于結(jié)構(gòu)件時(shí)，可以節(jié)約材料，使零件輕量化。
經(jīng)方案三處理后的試樣沖擊值最高達(dá)到87J，高于ASTMA352中所規(guī)定的最小平均值，試樣的沖擊韌性大大提高。這是因?yàn)榻?jīng)過正火預(yù)處理后，細(xì)化了晶粒組織，經(jīng)淬火得到的馬氏體組織更為致密，最終使得材料的強(qiáng)韌性得到了最佳優(yōu)化。經(jīng)方案一處理后的試樣，各指標(biāo)已能滿足ASTMA352的要求。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，鑄件熱處理后的性能良好。
5 結(jié)語
1）熔煉LCB鋼時(shí)采用低碳高錳的原則，并添加適量的Cr、Mo、Ni等化學(xué)元素，可以固溶強(qiáng)化鐵素體基體，同時(shí)較大幅度的提高材料的韌性，為熱處理進(jìn)一步提高力學(xué)性能打下良好的基礎(chǔ)。
2）LCB鋼經(jīng)過正火+回火后，組織中晶粒較粗大（平均晶粒度評(píng)為8級(jí)），且晶粒內(nèi)部的鐵素體間距較大經(jīng)淬火+回火后，組織中晶粒變小（平均晶粒度評(píng)為9級(jí)），晶粒內(nèi)部鐵素體間距變小。經(jīng)過LCB鋼正火預(yù)處理后，再進(jìn)行合理的淬火+回火，使得組織中的晶粒更細(xì)小（平均晶粒度評(píng)為9.5級(jí)），晶粒內(nèi)部的鐵素體間距更短。
3）LCB鋼經(jīng)過正火+淬火+回火后可以獲得強(qiáng)韌性匹配最佳的回火索氏體組織。屈強(qiáng)比達(dá)到了低合金結(jié)構(gòu)鋼水平，為擴(kuò)大閥門的使用范圍創(chuàng)造了有利條件。
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China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
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