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2013年，新興鑄管股份公司大力實施節能增效戰略，取得了環保效益和經濟效益“雙豐收”。公司自發自用電量于11月底提前完成全年計劃；9月起，噸鋼耗新水穩比上半年平均水平減少近一半，水重復利用率達到100%。
據了解，新興鑄管股份公司提前一個月完成全年發電任務與動控部發電工段深入貫徹落實“225”管理創新體系密不可分。今年發電工段設置5個成本和利潤中心，工段通過將發電量、蒸汽外供量、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗以及新水消耗分解到崗位和班組，職工的成本和利潤意識明顯增強，形成了“電廠多發一度電，公司節省5角錢”的良好生產氛圍。6月起，兩個中心可以通過能控中心數據平臺進行監控，實現了日利潤的生成，為兩個中心的運行提供了更加可靠的保證。
“要減少電費支出，除了提高自發電量外，主要是多節電和降低‘峰段''用電量。”公司動控部發電工段段長溫智慧說。為此，今年以來，公司制訂下發并完善了《避峰就谷管理辦法》、《節電考核辦法》等管理制度，加強節電管理。特別是從年初就開展了全員節電降成本活動，掀起了新一輪節電熱潮。職工自覺從小事做起，比如長明燈、長流水、室內溫度高開窗戶等現象得到根本的杜絕，對一些能源浪費的問題自覺解決或上報。
公司綜合利用水資源，實施精細化管理、根據設備和工藝特點，實施“分級、分質”供水，優化水資源利用，充分挖掘設備潛力，降低成本，提高高設備作業率，提高機組效率。通過技術改進和優化操作改善水質，同時，實施節水改造，降低水耗。動控部發電工段將設備冷卻水和綠化用水由新水改為循環水。將電廠引風機、給水泵、空冷器等10多臺設備的冷卻水以及綠化用水由新水改為循環水，該項目年節約新水約6萬噸。為提高電廠外排水的利用時間和減少管網工藝波動，將電廠一臺污水泵進行了變頻改造，通過出口管道上的壓力變送器提供信號來調整污水泵的出力，實現后續管網的恒壓供水。項目改造完后有效提高了電廠外排水的回收利用時間，減少直接外排。
制氧工段眼睛瞄向了降低軟水消耗這一課題，通過將冷凝水回收循環利用，降低軟水消耗，一臺機組回收的冷凝水可降低軟水消耗七至八噸，年可創效萬余元。一鑄管部通過回收冷卻水，壓濾泥漿，鋪設蒸汽水管道等多種方式將水進行循環再利用。煉鋼部通過在除塵工段循環泵房軟水、新水冷卻塔間建一500mm的隔墻避免新水和軟水混合，軟水硬度得到了很好的控制，日降低軟水消耗約100噸。今年9月份后，經過技術改造小改小革等一系列降本增效措施，水重復利用率達到100%。
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