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11月22日，河鋼集團與意大利特諾恩集團（tenova）簽署諒解備忘錄（MOU），商定雙方在氫冶金技術(shù)方面開展深入合作,利用世界最先進的制氫和氫還原技術(shù)，并聯(lián)手中冶京誠共同研發(fā)、建設全球首例120萬噸規(guī)模的氫冶金示范工程。
該項目將從分布式綠色能源、低成本制氫、焦爐煤氣凈化、氣體自重整、氫冶金、成品熱送、二氧化碳脫出等全流程進行創(chuàng)新研發(fā)，探索出一條世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展低碳、甚至“零碳”經(jīng)濟的最佳途徑，從改變能源消耗結(jié)構(gòu)入手，徹底解決鋼鐵冶金過程產(chǎn)生的環(huán)境污染和碳排放問題，從而引領(lǐng)傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝變革。
當前，在全球“脫碳”大潮的背景下，以減少碳足跡、降低碳排放為中心的傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝技術(shù)變革，已成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的新趨勢。用氫氣代替煤炭，改變能源消耗結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)“低碳”甚至“零碳”工藝的產(chǎn)業(yè)化，是徹底解決生產(chǎn)過程中環(huán)境污染和碳排放問題的技術(shù)方向。
河鋼集團作為全球規(guī)模最大的鋼鐵企業(yè)之一，一直致力于用低碳環(huán)保技術(shù)引領(lǐng)和推動行業(yè)綠色發(fā)展。近5年來，河鋼集團先后投入200多億元，實施了覆蓋產(chǎn)業(yè)全生命周期的綠色行動計劃，完成了400多項節(jié)能環(huán)保項目，關(guān)鍵工序在業(yè)內(nèi)率先達到超低排放標準。在對傳統(tǒng)工藝進行節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造的同時，該集團積極研究通過變革傳統(tǒng)工藝來推動行業(yè)綠色發(fā)展，加強同國內(nèi)外科研機構(gòu)的戰(zhàn)略合作，探索從改變傳統(tǒng)工藝和能源消耗結(jié)構(gòu)入手徹底解決冶金過程環(huán)保和碳排放問題的系統(tǒng)方案。
特諾恩集團在基于氫能的新型冶金、二氧化碳捕集與應用等領(lǐng)域創(chuàng)造了獨特的技術(shù)優(yōu)勢，并積累了大量的氫能應用經(jīng)驗。
自2019年7月以來，雙方圍繞基于氫能的新型冶金技術(shù)研發(fā)與應用開展了多層次的交流與調(diào)研，重點就以氫代碳冶金的關(guān)鍵技術(shù)問題、工藝路線、資源和能源條件等內(nèi)容進行深入交流，達成了合作意向。
下一步，雙方將在MOU框架下，以河鋼集團實施轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略為契機，以特諾恩氫還原技術(shù)為基礎(chǔ)，建立協(xié)同創(chuàng)新機制，共同開展基于氫能冶金技術(shù)的全生命周期合作。
雙方技術(shù)團隊將圍繞分布式綠色能源利用、氫氣制備與存儲、氫冶金、二氧化碳脫出等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，共同研發(fā)以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝。充分利用太陽能、風能等分布式可再生綠色能源，結(jié)合應用工業(yè)氣體制氫和電解水制氫等先進技術(shù)，共同打造世界上第一條氫冶金示范工程生產(chǎn)線，踐行雙方在引領(lǐng)鋼鐵技術(shù)革命和綠色發(fā)展方面的責任與擔當。
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