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蘭石重工技術(shù)創(chuàng)新
在盛夏的火熱時節(jié)，蘭石集團的智能化超合金生產(chǎn)線迎來滿負荷運行的高潮。一臺125MN（兆牛）大型快速鍛造液壓機組在這里屹立，其4個回程缸協(xié)同工作，穩(wěn)穩(wěn)頂起600噸重的活動橫梁。3個巨型油缸的推動下，橫梁以沉穩(wěn)的姿態(tài)下落，精準地壓向下方超大的金屬鍛件。正是這一系列復雜的工藝流程，孕育出航空航天、核電、船舶、化工、軌道交通、新能源等行業(yè)所需的關(guān)鍵特種合金材料。
► 智能化快鍛壓機的突破
“這一壓下去，能達到1.25萬噸的鍛造力。”蘭石重工壓延裝備研究院黨支部書記、研發(fā)一部部長賈鋆自豪地介紹道。他表示，這是蘭石重工自主研發(fā)并成功投產(chǎn)的國內(nèi)首臺套萬噸智能化快鍛壓機，其各項性能指標均達到了國際先進水平，成功打破了國際壟斷。
蘭石重工自主研制的國內(nèi)首臺套萬噸智能化快鍛壓機，其先進性何在？蘭石重工總工程師安建軍揭曉了答案。他指出，該壓機突破了兩大核心自主技術(shù)。首先，大運動慣量精準控制技術(shù)使得600噸重的活動部件能在1分鐘內(nèi)完成80次以上的往復運動，且誤差控制在±1毫米之內(nèi)。這一技術(shù)確保了重大裝備關(guān)鍵材料和零部件的鍛造精度。其次，比例流量控制技術(shù)實現(xiàn)了毫秒級響應，將3萬升液壓油的壓力從35MPa迅速卸載至0，從而保證了裝備的高動態(tài)響應和高頻次鍛造能力。
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