蘇報訊（駐昆山記者 朱新國 占長孫）不僅可輕松駕馭不規(guī)則曲面，自帶“視覺系統(tǒng)”，而且可以從不同角度鉆進(jìn)鉆出，進(jìn)行智能化曲線焊接。昨日，在昆山萬洲特種焊接有限公司車間，一款最新研發(fā)的智能機器人攪拌摩焊工作站表演起了“花式焊接”。這項國際領(lǐng)先的機器人攪拌摩擦焊新技術(shù)最快可達(dá)每分鐘10米，比傳統(tǒng)焊接速度提高了10倍。
攪拌摩擦焊技術(shù)利用焊具與材料本身的摩擦產(chǎn)熱使材料軟化，如同揉面一樣將材料混合在一起，整個過程不再像傳統(tǒng)焊接那樣產(chǎn)生弧光、煙塵和飛濺，這種“三無”工藝被譽為“綠色焊接技術(shù)”。早在2012年，昆山萬洲特種焊接有限公司董事長萬龍還在讀哈爾濱工業(yè)大學(xué)讀博士研究生時，便首次提出填充式和自支撐攪拌摩擦焊技術(shù)，打破國外對中國近20年的技術(shù)封鎖。
四年前昆山市政府前往哈工大開展產(chǎn)業(yè)對接活動，萬龍及其研發(fā)團(tuán)隊被吸引來到昆山，注冊成立新公司，加快把研究的新焊接技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為用于國家發(fā)展的技術(shù)產(chǎn)品，在長三角區(qū)域開啟了新的事業(yè)版圖。
今年春節(jié)后，在昆山相關(guān)部門的高效服務(wù)下，“萬洲焊接”成為全國最早一批復(fù)工復(fù)產(chǎn)企業(yè)，所有管理人員帶頭示范，加班加點加快研發(fā)進(jìn)度，完成大量計算、模擬工作，按期保質(zhì)完成了新技術(shù)研發(fā)任務(wù)。
據(jù)介紹，該裝備采用恒壓力控制系統(tǒng)，不僅改變了以前單純平面焊接的方式，實現(xiàn)三維焊接，對不同產(chǎn)品的適應(yīng)性更強，而且能減少飛邊、空洞等缺陷產(chǎn)生。此外，該設(shè)備可實現(xiàn)1至8毫米全系列鋁合金焊接，并設(shè)有焊接過程可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)焊縫軌跡自動糾偏與跟蹤，大大減少產(chǎn)品殘次率。
在一條新能源電池托盤產(chǎn)線上，機器人揮舞靈活的機械手臂自動完成焊接工作，現(xiàn)場沒有“激情四射”，也省去了焊后打磨、矯形工序，可以節(jié)省7個人工，而且可以24小時不間斷工作，實現(xiàn)“多快好省”。設(shè)備占地不到8平方米，大大節(jié)省了占用面積。
面市不久，該項技術(shù)便引起轟動，吸引奔馳、寶馬等汽車生產(chǎn)商前來洽談，目前銷售額已達(dá)7000萬元。今年前7月，公司銷售額同比增長30%以上。
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