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照制造工藝分為：鑄造滑輪、焊接滑輪、雙幅板壓制滑輪、鍛造滑輪、軋制滑輪（在這里我們重點(diǎn)介紹下鑄造滑輪與鍛造滑輪的區(qū)別）。
鍛造滑輪：
是一種利用鍛壓機(jī)械對滑輪金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
與鑄造滑輪相比鍛造滑輪經(jīng)過鍛造加工后改善了其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，熱加工鍛造變形后的滑輪使原材料在結(jié)晶，將原來粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的在結(jié)晶組織，使滑輪內(nèi)的組織變得更加緊密，提高了滑輪的物理使用屬性，其加工后的滑輪鍛件外觀表面以及粗糙度都要比鑄造滑輪美觀、光滑、耐用，唯一的確定就是因工藝成本核算要比鑄造滑輪貴。但是對與重要的高質(zhì)量、高強(qiáng)度的大型起重機(jī)或者其他機(jī)型中還是選擇滑輪鍛件的較多。
鑄造滑輪：
鑄造滑輪是將金屬熔煉成符合一定要求的金屬液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到滑輪預(yù)定形狀、尺寸和性能的工藝生產(chǎn)過程。鑄造滑輪毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間．滑輪鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
與鍛造滑輪相比優(yōu)點(diǎn)有可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的滑輪零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的滑輪毛坯；適應(yīng)性廣，造價(jià)低；原材料來源廣，價(jià)格低廉，滑輪鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。缺點(diǎn)是機(jī)械性能不如滑輪鍛件，如組織粗大，缺陷多等；砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；滑輪鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。
滑輪在實(shí)際選擇中，我們應(yīng)先提前做一些相關(guān)調(diào)查，盡量選擇合適自己工況設(shè)備的滑輪。比如選擇滑輪鍛件可以找30年鍛造加工經(jīng)驗(yàn)的山西永鑫生鍛造，不僅擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才及團(tuán)隊(duì)，先進(jìn)的生產(chǎn)制造能力，其滑輪鍛件產(chǎn)品能獨(dú)立完成鍛造加工、車、銑、刨、磨、鉆、熱處理等全部工藝流程，減少了中間環(huán)節(jié)，追溯性可控，價(jià)格和質(zhì)量更有保證。
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